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        青州金輝花卉(李偉) 18365666879
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        透氣型PU塑膠跑道

        透氣型PU塑膠跑道

        透氣型跑道施工方案
        一、基礎處理 
          1、 水泥混凝土基礎: 
         ?。?) 基礎要求:
          堅實平整(平整度要求:3m直尺誤差不大于3mm),有一定排水坡度(一般橫向不大于40/00,縱向不大于20/00,必須保證泄水),強度達建筑混凝土標準C25強度,澆制后保水養護不少于7天,整體固化養護期不少于28天(保證水泥的固化時間,讓水泥在固化過程中產生的白色粉末完全析出于基礎表面)。新水泥基礎澆制后必須切割合理溫度伸縮縫,原則以不大于6x10m為一方塊切割,若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫,切割溫度縫要求寬為6-8mm,深度不少于30mm,(保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化,不回導致基礎其它地方開裂)。
         ?。?) 基礎處理:(磨縫—酸洗—底涂—填縫—找平、修補)
          1、磨縫:把溫度縫兩邊的基面各寬40-50mm磨成斜口深3mm,使溫度縫表面成“V”型,(各40-50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積,增加其粘接力,3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置,保證整體的緩沖性好,使基礎的熱脹冷縮不影響硅PU表面)。
          2、酸洗:用清水濕潤基礎(防止稀鹽酸滲入基礎里面),以濃度為8%左的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面,再用清水沖洗干凈(一般沖洗兩遍),洗完干燥后要求基面水泥原色,無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標識標記。
        3、底涂:基礎足夠干燥(測量地面含水率的方法:晴天時用45cm×45cm透明塑料薄膜以膠帶貼膠布四周于地面,待4小時后觀察,若透明膠布內有結露現象則不可施工,或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工)用專用防水底涂滾涂于基面,原則以涂刷后基面形成光亮膜為止,不足處必須補涂至足夠為止,(底涂的作用為滲透進基礎的微細孔內,固化后起堵塞地下水氣及加固基面;形成光亮膜是保證基礎的微細孔完全堵塞),應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下(>45℃)施工以保證底涂漆的滲透性(無霧雨天氣的早上或傍晚較適宜)。在基礎表面強度<C20或表面較松散時,可用防水底涂加0.5-1倍稀釋劑(碳酸二甲酯或醋酸丁酯)稀釋后厚涂于基面(增強其滲透性,增加防水底涂滲入深度)直到表面形成光亮膜為止,使基礎表面得以達到施工要求。
        4、填縫:底涂固化后,用填縫膠外加20%的石英砂(70-120)和1%的水,混合均勻之后,再用工具把填縫膠灌進伸縮縫,把“V”型槽填平。
        5、找平、修補:在酸洗過程中圈出的積水地方,積水涂度不超過5mm的用跑道面漆加石英砂按1:1(重量比),再加適量稀釋劑攪拌均勻并調節至適合施工稠度,用直尺或刮板涂刮找平積水處;若積水深度超過5mm的地方,應用膠層薄涂一道于積水處,再用防水底涂加40-70目砂按1:6-8(重量比)拌和均勻,平整攤鋪于積水處并壓實,(薄涂膠層作用是為保證修補料與基面粘結牢固;若砂粒較細>80目,加入量要相應減少)修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能進行彈性層施工。
          2、舊水泥混凝土基礎: 
         ?。?) 基礎要求:
          堅實、平整、無下沉板塊,斷裂縫不超10mm寬,若沒有切割合理溫度縫,必須按新水泥基礎要求切割溫度縫。若基礎有下沉或極不平整、斷裂縫過寬過多等現象,建議重新用瀝青混凝土(>40mm厚)或水泥混凝土(>50mm厚)鋪設找平基礎。
         ?。?) 基礎處理:
          基本按新水泥混凝土基礎處理方法處理。若基礎有裂縫超過2mm寬的,應用切割機擴寬列6-8mm,按新水泥基礎要求磨縫、填縫;若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型,厚度50mm,深度3mm,直接用填縫膠填平即可。
          3、瀝青基礎:
         ?。?) 基礎要求:
          表面均勻堅實、無油污、無未攪拌開的瀝青塊,平整無裂紋,無爛邊堆擠,無麻面,接縫平順光滑,無阻水現像,壓實密實度不少于95%,在中型碾壓機壓過后,無顯著輪跡,無發軟起皮,無松散浮土、波浪等現象,平整度為3mm直尺誤差小于3mm,平整度合格率大于90%,有一定排水坡度,保證泄水。新瀝青基礎自然養護不少于28天,使瀝青中高沸點揮發物揮發完全,保證硅PU材料與基礎有良好的粘結.
         ?。?)基礎處理:
          1、清洗: 用洗衣粉水液或洗潔精水液,清洗基面,再用清水沖洗干凈,清洗后的基礎應無臟污物及其它浮松雜物。清洗時要標好積水位的標識標記。
          2、找平: 用封底乳液按:封底乳液:水泥:石英砂(70-100)=1:1.5:1.5(重量比)或者封底乳液:水泥:石英砂(70-100)=1:2:2(重量比)比例攪拌均勻(可加水調節施工稠度),用膠刮板刮涂于基面,要求必須把基面的空隙填平,密封,保證干固后沒有針孔,表面平整,不影響后面施工。
          3、積水找平修補:按新水泥基礎要求處理。
        二.透氣層攤鋪
        1.滾涂膠水
         在做完防水處理的基礎上滾涂膠水,膠水用30%的稀釋劑開稀之后滾涂,是為了加強顆粒與基礎的粘結力。
        2.透氣層配料準備
        1.施工時首先要清點所有材料的品種及數量,列出清單。材料包裝有破損,應及時處理以免浪費。
        2.檢查電子稱、攤鋪機、噴涂機、攪拌機等機械設備是否運正常,發現問題及時修理。
        3.按照配方要求配料,保證計量準確無誤,當發現材料進水或其它異常情況應立即停止使用。
        4.檢測現場及環境的溫度、溫度,按配比材料及施工工藝鋪設小樣試驗,確定催化劑加入量調整。(地面溫度最好 10℃ 以上45以下,濕度75%以下)。
        3.鋪設透氣層膠粒
        1.專人定位控制原料并加強協調指揮,把粒徑為膠顆粒與膠水按比例加入攪拌機中攪拌。確保攪拌均勻,無疙瘩、結團現象。原材料傾倒順序:膠粒→膠水→膠粒;攪拌時間:3分鐘;攪拌時應觀察攤鋪機鋪設進度,防止供料太快,造成混合料久置,使粘稠性加大,增加攤鋪難度;防止供料太慢,使攤鋪機缺料等待,影響進度。
        2.攤鋪機鋪設膠粒時,根據當日施工范圍和順序,預先設定好攤鋪機的行進方向。并把攤鋪機預置在鋪設起始位置。鋪裝前機械的不銹鋼調溫板要涂抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板,影響鋪裝質量。
        用運料車將混合膠粒運輸至攤鋪機處,將混合料倒至攤鋪機鋪裝位置。
        4.基層施工時技術人員根據場地的平整度、坡度等情況,先把底料按設計厚度均勻地耙平并設置和調整攤鋪機牽引器、熨燙板高度、左右方向,然后啟動攤鋪機,開始鋪設。機械攤鋪速度應均勻、緩慢,中途不得變換鋪裝速度,攤鋪時由技術人員用刮板把接縫處修平,接縫處要用工具割成45度斜角,以利于接縫處牢固平整。修邊人員來回檢查邊沿,發現新鋪設料的層面高于已固化的混合料,必須立刻將該處的多余料去除,如低則將該處補足至固化混合料面;在攤鋪一小段后應派人測量膠粒的實際厚度,計算出攤鋪機鋪設高度偏差值,并加以調整,確保鋪設平整度和厚度。
        5.在機器鋪設同時,對剛鋪好的膠層,安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進行碾壓,進一步提高塑膠面層的平整度和密實度。對局部鋪設不理想的地方可用小工具進行手工修補。
        6.對剛鋪好的膠層,用水平尺測量平整度,如不平整可用水平尺找平后,手工修補,直到達到要求為止。對于無法使用攤鋪機的角落等地方,必須手工鋪設。
        7.操作人員根據現場的情況變化準確的做好調整,修邊人員及時迅速的修邊,厚度、平整度保持一致。一幅鋪完,鋪第二幅時注意接頭,要求處理平整基本無痕跡。當直道與彎道交接的地方應休取正確有效的施工方法進行攤鋪,使直道各彎道迅速有效的交接好。施工接頭要求選擇最短最佳,攤鋪過后基本無高低不平,平直美觀,有牢度。
        8.邊緣處理
           塑膠邊緣處應向下包轉寬1cm,深2cm的溝槽,使塑膠牢固地與地基結合在一起。
        9.活動蓋板處理
           對活動蓋板的處理要先同甲方協商好方案,取得甲方同意然后施工。施工時周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊,不可用其它軟質的東西,做工要精細。
        10.清潔工作
        當日施工任務結束后,應立即清洗機械和維護保養設備,以確保第二天能正常施工,做好場地衛生,保持場地清潔。已混合好未使用完的材料應全部報廢,并用專門的垃圾袋裝好,按規定處理。
        .面漆噴涂
        1.透氣層鋪完一到兩天后(噴涂機可上去操作時)進行面噴,面噴分二次,注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反,這樣可保證面層均勻一致。
        2.第一次噴涂時,將配制攪拌均勻后的膠漿倒入噴涂機,待噴涂機調整工作正常后進行面噴,第一次噴涂用量控制在 0.6kg /㎡,要求顆粒分散均勻,噴涂后退有序,并做好兩邊的衛生保護工作。
        3.第一次噴完固化后進行第二次噴涂,要求噴的方向與上次噴的方向相反,后退有序,表面要求膠粒覆蓋均勻并留有分布均勻的小孔,面噴嚴格控制用量,約在0.4~ 0.6kg /㎡。噴涂時注意周圍環境的保護工作,必要時要用彩條布遮擋。
        四.劃線
        1.跑道分道線及起跑道前伸數等標志線的測量、做點、依國際田聯IAAF規定采用校正鋼卷尺及經緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數有濕度校正直,并用測距儀復測。
        2.各點完成后再進行復測一次。經復測無誤后,再使用劃線機專人噴線,噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡一致、清晰。
        3.標線材料要采用專用劃線漆,具有抗磨損、接著力強、不變且明亮的優點。
        五.竣工驗收
        1.塑膠面層鋪設完工后,畫出竣工圖,編制工程竣工報告;
        2.施工完畢后將場地上多余的材料和垃圾及時清運出場,保持場地清潔,必要時要將場地周邊綠化美化。
        3.由甲、乙雙方組織有關單位進行驗收。
        六.注意事項
        1.透氣層攤鋪注意事項
        1.下雨:如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發生緊急情況,則立即停止配料,用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等,如攪拌機中有已攪拌好的漿料應立即將漿料倒入料車中,當垃圾處理掉。
        2.刮風:如果配料過程中出現刮大風緊急情況,則立即停止配料、攤鋪工序,如發現有雜物刮至未固化之基層上,應立即清除。
        3.停電:如果配料過程中出現停電現象,如能及時修復電路的應立即修復,如不能及時修復的,立即停止配料,同時通知攤鋪工序做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
        2.噴涂面漆注意事項
        1.刮風:如果噴涂過程中出現刮大風緊急情況,則立即停止配料、噴涂工序,如發現有雜物刮至未固化之面層上,應立即清除。
        2.停電:如果配料過程中出現停電現象,如能及時修復電路的應立即修復,如不能及時修復的,立即停止配料,同時通知噴涂工做好停止準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
        3.其他注意事項
        1 配比正確,攪拌均勻;
        2 附加原料不含水分,以免鼓泡;
        3 施工場地不潮濕,如施工場地是水泥地面,不能反沙;
        4 保持容器完全密封,遠離潮氣。
        5 如果中間彈性層有起鼓,起泡的情況,必須要把起鼓,起泡處挖開重新補好才可以噴面。
        6 如果施工期間下雨,要等施工基面曬干之后才可以進行下一步的施工。
        7.如果場地未鋪草坪,可用未用完的材料做一塊底板,大小是放在跑道上能讓小車走過就可以,目的的在以后鋪草坪的時候,有大量的東西要用小車運進去,不讓小車壓壞跑道。
        8.邊緣處理要用細線放好樣,精心修理,不能有彎曲的感覺。
        9.用水準儀全面測量平整度,通過全面分析,綜合全場情況,確定施工厚度方案。
        10.拉滾筒不當會容易留下滾筒痕跡,發現后要用美工刀細致修平。
        11.現場防護要仔細,特別是剛做完的場地的保護要做到萬無一失,否則會在場地留下重大缺陷。如果出現這種問題,就只能切除重做,不能給噴涂帶來任何問題。
        12.如果旁邊有施工隊伍在同時施工,可能會在我們的底層上帶來很多臟物。施工完成后,必須對場地進行清洗,然后進行必要的防護,以防止被再次污染。



        透氣型塑膠跑道是由國外引進的先進技術,經過專業化,現已成為我國大、中、小學深受歡迎的田徑運動場。據不完全統計,透氣型塑膠跑道在其大、中、小學的塑膠鋪裝比例上占居為63%。

        一、透氣型塑膠跑道的概況

        透氣型塑膠跑道在美國、德國、意大利、日本、韓國、法國、澳大利亞等國廣泛應用。

        二、透氣型塑膠跑道特點

        不會鼓泡,其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合,為環保型產品,具有透氣功能。在高溫下,地基產生的蒸汽,會很快的散發出去。蒸汽壓力無法聚集,所以不會產生鼓泡現象,并符合專業要求,彈性好。

        1、 面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒,使之具有高度紫外線抵抗力,實踐證明,無褪色,強力耐磨。

        2、 不掉粒,面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后,采用機械噴涂進行施工。

        3、 耐候性極佳,不易老化。

        4、 彈性穩定,一年四季彈性無差別,不會冬硬夏軟。

        5、 力量回轉及吸震力強,強調運動員舒適及安全,有助于運動員發揮或提高成績。

        6、 強調跑道整體性能,適應各項目及長遠比賽訓練等。

        7、 畫線不易掉漆,色澤鮮明、不褪色,耐磨性更佳。

        8、 平整度達到國際田聯標準,濾水性好,小雨天不需停止比賽,大雨后可立即比賽,不會有積水現象。

        9、專業制作工藝簡單工期相對短,色彩美觀場地清潔易于維護

        三、透氣型塑膠跑道工藝

        水泥混凝土或瀝青混凝土面層清理→淡化酸水清洗水泥混凝土或瀝青混凝土面層→清水再次清洗水泥混凝土或瀝青混凝土面層→測量、畫底線→PU強力膠涂抹水泥混凝土或瀝青混凝土面層→鋪設、找平攤鋪機軌道→鋪裝黑膠粒底層→EPDM塑膠面層噴膠→測畫規線→清掃面層。

        透氣型塑膠跑道目前尚無國家標準,所提供用戶及有關檢測部門的物理性能及機械性能的數據是參照企業標準執行。在國家有關驗收部門的檢驗檢測時,參照國際田聯有關標準進行驗收。

        施工步驟

        1、用滾刷將單組分膠水或底涂均勻的刷涂在水泥基礎。

        2、在底涂未固化之前,將單組分膠水與黑橡膠顆粒按規定比例配比,用攪拌機充分攪拌,運至攤鋪地點,用攤鋪機按規定厚度進行攤鋪;固化后,即成為彈性層。

        3、用透氣型噴面膠與EPDM膠粒、EPDM膠粉按規定比例配比,攪拌均勻,倒入專用噴涂機中,按順時針和逆時針方向分兩遍到三遍進行噴涂,固化后及為防滑耐磨層,現在普遍使用的顏色為紅色和綠色。

        四、透氣型塑膠跑道適用范圍

        適用于全國各地大中小學,氣候條件在-16度以上的地區,不使用高寒冰雪地區。

        五、透氣型塑膠跑道驗收方法及技術標準

        透氣型塑膠跑道的物理性能一般按照國際田聯(IAAF)規定的測試方法和程序進行檢測,檢測項目和參考標準如下:

        檢測項目 參考標準(IAAF)

        厚度(mm) 實測

        拉伸強度(MPa) ≥0.4

        斷裂伸長率(%) ≥40

        沖擊吸收(%) 35-50

        垂直變形(mm) 0.6-2.2

        抗滑值(BPN 20℃) ≥47

        驗收方法

        物理性能符合以上技術標準。

        顏色:各區域顏色應基本均勻一致,多色彩設計的跑道應不眩目,不造成相關比賽項目的混亂。

        面層質量:表面材料不脫粒,無裂痕、分層、起鼓現象,面層耐磨層厚度不低于2mm。

        平整度:任何位置3米直尺誤差不大于3mm。

        厚 度:跑道區域厚度必須在13mm±2mm以內,合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm,加厚區(如撐桿跳、標槍、跳遠起跑道、跳高加厚區)應大于18mm。輔助區厚度宜在9mm以上。

        排水性:跑道應該自外向內有8‰左右的坡度,能夠保證雨后40分鐘左右場地基本無積水。                            

         六、透氣型塑膠跑道面層的維護與保養

        (1)透氣型塑膠跑道,適合普通運動鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋(不適合專業運動釘鞋)。

        透氣型塑膠跑道

        (2)透氣型塑膠跑道上禁止一切車輛行駛,塑膠跑道上避免機械劇烈沖擊和摩擦。

        (3)透氣型塑膠跑道邊緣應加保護,不得任意剝動,如發現損壞應及時修補。

        (4)透氣型塑膠跑道避免接觸有機溶劑、化學物品。

        (5)保持清潔,可以用水沖洗,粘上油污可用10%氨水或洗滌劑擦洗干凈。

        (6)禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。

        透氣型塑膠跑道施工方案

        1、設計要求 塑膠面層設計要求:跑道厚度 13 mm型號為透氣型。塑膠材質要求達到 GB/T14833-93 國家標準。

        2、施工流程 場地清理 基礎復驗 施工準備 基材攤鋪 退場交付 定位標線 面材噴涂 局部修整

        3、 施工工藝 、場地清理和修補(1) 為了保證塑膠面層的質量,必須對基礎面進行徹底清理,以利于充分發揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。①油污:用專用清洗劑洗除,機油污染嚴重區域需挖出重補;②污灰:掃帚掃凈后用吹風機吹干凈;③較牢固的凸狀物:用鏟刀鏟除并清理;④瀝青層輪跡:用鐵錘錘平,局部可加溫后鐵板壓平;⑤泥土:用高壓水龍沖洗;⑥跑道周邊雜物:大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除,并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物;⑦封閉施工作業面,盡可能減少車輛行人出入。

        4、基礎復驗

        (1) 重點為根據《田徑設施標準手冊》和相關規范標準對已完工田 徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。①基礎平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界,直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點,彎道以圓心點為圓心,用經緯儀每 5〃做一放射狀線,每 3m 標一個點,將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷,每組 30 個測量點,并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(塞尺讀數≤4mm)≥85以上為合格。②基礎坡度檢測 用經緯儀自塑膠跑道分界線開始,直道每 10m 標一組點,彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點,每組點包括第一道內沿和第八道外沿兩點,再用水準儀測量每點的標高,并計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。③基本點復測 用全站儀(2〃級)測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關點的準確性,如果發現誤差須及時報告并作相應調整。④基礎層質量驗收 、跑道基礎要求無明顯裂縫,表面均勻堅定,無麻面,接縫平順光 1) 滑,邊際線角清晰,無缺陷。 、經灑水或大雨后無明顯積水和波浪現象。 2) 、基礎的養護期應達到 21 天以上。 3) 、面層施工準備

        (2)①、施工作業平面布置準備 、確定水電源位置,按規范搭接水電,確保安全; 1) 、確定材料進出通道和碼放場地; 2) 、確定塑膠原料工作臺面,要求地面平坦、堅實,并做好防護污染 3) 措施;②、施工工具準備,檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍, 按該工程實況進行操作,并最優化原則盡可能縮短物料運輸距離,確 定先后遠近施工順序。③、清點原料,按實際丈量面積計算每日用料量。 、基材機械攤鋪

        (3) 在充分準備的前提下,了解當日和近期天氣趨勢,并測定當時 地面含水率≤10,向監理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工 序。①、基材混合攪拌 1)材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布,避免沾污地面損及施工品質 及影響環境清潔。 2)攪拌桶之容量為攪拌量的 1.5—2 倍,使用前攪拌桶應干燥及清潔。 3)混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒 入黑膠粒。

        (4)攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定,70濕度、25℃溫度 的基本混合攪拌時間為 3.5 分鐘,同時要求 99以上膠粒裹上粘接劑 才可出料;攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區。5)材料需要量根據攪拌器容量確定總量,然后按配比用磅秤準確秤量。 、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。6) 、每次投料數量、攪拌時間及時記錄,每班組當天匯總總結。7) 、步驟:放料→稱量→投料→攪拌→出料。8)②、基材的機械攤鋪 、檢查并調整 SMG 攤鋪機調節器高度,對施工面四周用板材進行 1) 封堵,并作手工包邊處理; 、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區域;2)、機械有效寬度兩側出現漏料時應及時手工補料,并清理余料和灑落料; 、4) 邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮,并及時添加或減除,避免凹陷或隆起; 、攤鋪機每前進 3-5m 距離后,檢查人員用直鋼尺測量基材厚度, 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纖維網格布墊底,以利排水;6) 、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等;7) 、前后班組作業面交接處需用鏝刀作接縫處理,做到基本無高差;8) 、確定收口位置,并提前貼好膠帶;9)、當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶;

        (5)、局部修整 直至基本① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平, 無高差;② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平;③ 內、外側余料需及時清理;④ 外包角角度應一致,控制在 45°角左右,外側邊線線跡清晰

        (6)、面材攤鋪 將 (¢0.5 以下)細料① 確定當日當班工作量, EPDM 粉料 、 (¢0.5-1.5) 及面層粘接劑按當班需要的數量運到作業面周邊區域,并確定當日 溫度、濕度等氣候條件;② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌,要求一組一攪,隨攪隨用;③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入 SMG 噴涂機料斗,并同時開啟內攪拌送 料裝置;④ 當噴涂裝置運轉正常后開啟噴槍,并控制噴射角度≤75°;⑤ 噴涂作業要求連續供料、連續噴涂,作業人員要求高度協調。噴涂 噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻 方向為面向作業區倒退, 灑落;⑥正反方向噴涂各一次,每次噴涂層厚度≥1.5mm⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業人員,避免漏噴和不勻。 、定位標線

        (7)① 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁;② 再次清理塑膠跑道面層,用吹風機吹凈雜物;③ 嚴格按照國際田徑聯合會(IAAF)標準田徑場標線規范進行標線;④ 先用大頭針定出點位線,用白灰線彈出線跡,再用聚氨酯專用標線 漆噴出白線,線寬為 50mm,要求線條清晰,無明顯接縫,無毛邊;⑤ 詳見定位標線施工方案。 、退場交付使用

        (8)① 退場前做好成品保護工作;② 交付后需提交業主場地使用手冊;③ 協助培訓學校專業場地維護人員若干名。

        4、 透氣型塑膠跑道施工質量控制要點施 工 階 段 質 量 控 制 要 點 場地清理與修補 徹底清理缺陷修復 自檢合格 基礎復驗 標準檢測、平整度、坡度達標 監理認可、復驗無誤 施工準備 布置合理、準備充分 自檢合格 基材攤鋪 攪拌攤鋪均勻、邊角到位 監理認可、自檢合格 面材噴涂 噴涂均勻、無漏噴 業主、監理驗收合格 定位標線 定位準確、標線清晰 整體驗收合格 交付使用。

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